Автоматизация мельниц

Си Система управления мельницей

Задачи и функции, выполняемые нашей системой: 

 • Управление оборудованием технологических маршрутов, пневмотранспортными системами, обеспыливающими системами.  

• Управление технологическим оборудованием мукомольного завода завода, хранения в силосе, транспортировка исходных компонентов и получение   готовой продукции.

• Независимый пуск и работа дозирующих подсистем с разными рецептами изготовления муки.

• Управление процессами дробления и экструдирования зерна путем регулирования подачи зерна или других компонент, в зависимости от нагрузки на     электропривод.

• Стабилизация помольной смеси. 

•Управление режимами увлажнения.

• Стабилизация времени отволаживания. 

• Регулирование расхода. 

• Стабилизация температурных режимов. 

• Регулирование уровней заполнения емкостей. 

• Настройка с помощью АРМ оператора процесса измельчения зерна и промежуточных продуктов размола для максимизации выработки муки.

 • Управление фасовочной, упаковочной линией.

•  Управление линиями тарной/бестарной отгрузкой муки.

• Анализ потоков исходных компонент производства комбикормов и регулирование их подачи, что исключает перегрузку транспортных путей, холостой пробег оборудования, обеспечивает непрерывность потока компонента. 

• Автоматическая настройка системы управления на измерение параметров технологического оборудования вследствие его ремонта или замены. 

• Отслеживание и анализ в реальном времени состояния технологического процесса с помощью системы визуализации на экране мониторов операторских станций, основных параметров работы наиболее энергоемкого оборудования.

• Исключение человеческого фактора на производстве. 

• Возможности как автоматического, так и ручного управления: двигателями, заслонками, шнеками, транспортерами. Запуск оператором через диалоговое окно в программе визуализации. Или запуск программой автоматически через включение в технологическую цепь. 

• Обмен информационными данными между контроллерами. 

• Отображение и расшифровка причин аварийных остановок с точностью до датчика. 

• Развитая система самодиагностики, что позволяет значительно сократить время простоя. 

• Автоматический выбор оптимальных вариантов управление маршрутов движения сырья. 

• Ведение статистики измерений, аварийных ситуаций, перепадов напряжения, выходы из строя двигателей, отход ленты, и прочих событий.